板框壓濾機壓泥不成型的原因有多種，以下是對這些原因的詳細分析：

一、污泥性質(zhì)問題

1. 污泥調(diào)理不當(dāng)：

• 污泥進入板框壓濾機前未加入適當(dāng)?shù)?a href="http://www.nwxqzfpt.cn" target="_self" title="污泥調(diào)理劑,污泥脫水劑,污泥調(diào)理藥劑">污泥調(diào)理劑，或者加入的污泥調(diào)理劑型號不對，形成的絮體為假性絮體，剛性較弱，遇壓易變形。

• 污泥表面的親水基因較多，未改性的污泥表面無法有效釋放多余的水分。

2. 污泥固含量低：

• 壓濾之前污泥固含量較低，導(dǎo)致絮凝沉淀效果不理想。

• 污泥本身粘度較大，或者藥劑過量加注，都會使污泥變得難以過濾。

3. 污泥雜質(zhì)含量：

• 污泥中含有一定比例的雜質(zhì)，如泥土、礦渣或其他雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會增加污泥的含水率，影響壓濾效果。

二、設(shè)備問題

1. 濾布問題：

• 濾布出現(xiàn)破損或堵塞，導(dǎo)致壓出的泥餅水分過多。

2. 濾板問題：

• 濾板損壞或密封不嚴(yán)，導(dǎo)致濾液泄漏，影響壓濾效果。

3. 壓力不足：

• 壓緊力不足或壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致板框壓濾機工作時間過長，降低壓濾時的過濾效果和脫水效果。

三、操作問題

1. 供料不足或太稀：

• 供料不足或供料太稀，導(dǎo)致壓濾機無法形成足夠的壓力，從而影響泥餅的成型。

2. 操作不當(dāng)：

• 沒有按操作規(guī)程使用壓濾機，如提前卸板、壓力不足等，都會導(dǎo)致泥餅不成型。

3. 設(shè)備調(diào)試不當(dāng)：

• 如果是剛投產(chǎn)的板框壓濾機設(shè)備未調(diào)試好，則在壓濾時很容易導(dǎo)致污泥餅含水率高、不成型。

四、其他因素

1. 污水預(yù)處理不足：

• 污水未經(jīng)預(yù)處理或預(yù)處理效果不佳，導(dǎo)致污泥性質(zhì)不穩(wěn)定，難以形成理想的泥餅。

2. 工藝流程問題：

• 工藝流程設(shè)計不合理或操作不當(dāng)，也會影響板框壓濾機的壓濾效果。

     綜上所述，板框壓濾機壓泥不成型的原因涉及污泥性質(zhì)、設(shè)備問題、操作問題以及其他因素。為了解決這一問題，需要從多個方面入手，如加強污泥調(diào)理、優(yōu)化設(shè)備配置、規(guī)范操作流程以及加強污水預(yù)處理等。同時，還需要定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

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