針對板框壓濾機(jī)壓出來的泥不成型且黏濾布的問題，以下是一些可能的原因及相應(yīng)的解決措施：

原因分析

1. 污泥調(diào)理不當(dāng)：

• 污泥進(jìn)入板框壓濾機(jī)前未加污泥調(diào)理劑，或調(diào)理劑型號不對，導(dǎo)致污泥無法形成穩(wěn)定的絮體結(jié)構(gòu)。

• 污泥和污泥調(diào)理劑未充分混合，攪拌不均勻，使得調(diào)理效果大打折扣。

2. 濾布選擇不當(dāng)：

• 濾布材質(zhì)不適合污泥性質(zhì)，如表面不夠光滑，容易粘附污泥。

• 濾布孔徑選擇不當(dāng)，導(dǎo)致污泥顆粒堵塞濾布。

3. 操作參數(shù)不合理：

• 過濾壓力過高或過低，影響濾餅的形成和粘附情況。

• 過濾周期過長，泥漿在濾布上停留時間過長，增加粘附性。

4. 設(shè)備問題：

• 板框壓濾機(jī)密封性差或排水管堵塞，導(dǎo)致污泥脫水效率變差。

• 設(shè)備老化或維護(hù)不當(dāng)，影響壓濾效果。

解決措施

1. 優(yōu)化污泥調(diào)理：

• 選擇合適的污泥調(diào)理劑，并確保其與污泥充分混合。

• 調(diào)整污泥調(diào)理劑的用量和添加方式，以達(dá)到最佳調(diào)理效果。

2. 選擇合適的濾布：

• 根據(jù)污泥性質(zhì)選擇合適的濾布材質(zhì)，如聚酯、聚丙烯等。

• 選擇合適的濾布孔徑，避免污泥顆粒堵塞濾布。

3. 調(diào)整操作參數(shù)：

• 合理設(shè)置過濾壓力和過濾周期，避免極端操作。

• 監(jiān)控進(jìn)料過程，確保進(jìn)料均勻性和穩(wěn)定性。

4. 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)：

• 定期檢查板框壓濾機(jī)的密封圈和排水管，確保其正常工作。

• 定期清洗濾布，確保濾布表面和孔隙的清潔。

• 根據(jù)使用情況及時更換老化或性能下降的濾布和設(shè)備部件。

5. 其他措施：

• 對于較為黏稠的污泥，可以考慮稀釋或加入助濾劑來改善其流動性。

• 監(jiān)控污泥的固含量和含水率，確保其在合適的范圍內(nèi)。

        綜上所述，針對板框壓濾機(jī)壓出來的泥不成型且黏濾布的問題，需要從污泥調(diào)理、濾布選擇、操作參數(shù)、設(shè)備維護(hù)等多個方面入手進(jìn)行綜合解決。通過優(yōu)化這些方面的條件，可以顯著提高壓濾機(jī)的工作效率和濾餅的質(zhì)量。

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