針對造紙廠壓泥出現(xiàn)“溏心”、含水率高的問題，可以從以下幾個方面入手解決：

一、優(yōu)化污泥調(diào)理

1. 使用污泥調(diào)理劑：

• 選擇適合的調(diào)理劑：造紙污泥調(diào)理劑，特別是有機絮凝聚合物污泥調(diào)理劑，能有效提高污泥的脫水性能。這些調(diào)理劑能形成大絮凝物，使污泥在壓濾過程中產(chǎn)生更多水分，從而降低泥餅的含水率。

• 投加量與比例：根據(jù)污泥的性質(zhì)和處理需求，合理控制污泥調(diào)理劑的投加量。例如，將無機絮凝劑（如聚氯化鋁、硫酸亞鐵）與有機絮凝劑（如聚丙烯酰胺）復(fù)合使用，通過調(diào)整投加比例，可以實現(xiàn)最佳的脫水效果。

2. 改善污泥性質(zhì)：

• 通過添加新型污泥調(diào)理劑或固化類黏土、石灰等，改變污泥的表面結(jié)構(gòu)和內(nèi)部水分布形態(tài)，降低污泥的結(jié)合水和吸附水含量，從而提高脫水效率。

二、調(diào)整脫水設(shè)備參數(shù)

1. 優(yōu)化設(shè)備選擇：

• 根據(jù)造紙污泥的性質(zhì)和處理需求選擇合適的脫水設(shè)備，如板框壓濾機、離心脫水機等。這些設(shè)備在適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件下能夠?qū)崿F(xiàn)較高的脫水效率。

2. 調(diào)整工作參數(shù)：

• 根據(jù)實際情況調(diào)整脫水設(shè)備的工作壓力、脫水時間等參數(shù)。增加壓力或延長脫水時間可以進一步降低泥餅的含水率，但需注意避免過度脫水對設(shè)備造成損壞。

三、保持設(shè)備良好的運行狀態(tài)

1. 定期檢查和維護：

• 定期對脫水設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。及時更換磨損的部件、清理堵塞的濾布等，以保證設(shè)備的高效運行。

2. 減少故障率：

• 通過預(yù)防性維護和及時維修，減少設(shè)備故障的發(fā)生，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的脫水效果不佳或停機時間增加。

四、嘗試新型的脫水技術(shù)

1. 超高壓脫水：

• 采用超高壓脫水技術(shù)可以進一步提高污泥的脫水效果。這種技術(shù)通過施加更高的壓力使污泥中的水分更加充分地釋放出來。

2. 電滲析脫水：

• 電滲析脫水技術(shù)利用電場作用使污泥中的水分通過膜分離出來，具有脫水效果好、能耗低等優(yōu)點。但需要注意的是，該技術(shù)對設(shè)備要求較高且成本較大，需根據(jù)實際情況選擇是否采用。

五、綜合治理

1. 源頭控制：

• 加強造紙生產(chǎn)工藝的管理和控制，減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥量和水分含量。例如，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程、提高原料利用率等。

2. 資源化利用：

• 對脫水后的污泥進行資源化利用，如加工成有機肥、制磚等。這不僅可以降低污泥處理的成本，還可以實現(xiàn)廢物的循環(huán)利用和資源的節(jié)約。

       綜上所述，解決造紙廠壓泥“溏心”、含水率高的問題需要從污泥調(diào)理、脫水設(shè)備選擇、設(shè)備運行狀態(tài)保持、新型脫水技術(shù)嘗試以及綜合治理等多個方面入手。通過綜合施策，可以實現(xiàn)污泥的高效脫水和資源化利用。

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